Цей проєкт є важливим етапом модернізації технологій вагового контролю на залізничних підприємствах металургійної галузі. Його реалізація відкриває для підприємства нові можливості в плані підвищення ефективності, надійності та безпеки операцій зі зважування. Далі ми детально розглянемо основні елементи проєкту, його переваги та вплив на оптимізацію виробничих процесів.
Основна мета полягала у створенні програмно-апаратного комплексу, стійкого до відмов, для централізованого дистанційного зважування вантажів на залізничних вагових підприємствах.
• моніторинг переміщення матеріалів та сировини в реальному часі
• зниження впливу людського фактору на процеси зважування
Було спроєктовано та змонтовано локальну обчислювальну мережу і кабельну систему, а також електромережу 220 В для забезпечення живлення робочих місць у центральній диспетчерській та офісі начальника.
Комутація відеосигналів від робочих місць до відеостін здійснюється через матричний комутатор 16x16, з можливістю подальшого розширення системи - 4 входи для диспетчерів, 4 входи для скалера, 8 - резерв для майбутнього розширення.
Для відображення даних про зважування в реальному часі на робочих місцях диспетчерів було встановлено центральну відеостійну систему (2х2 з моніторами по 46"). За допомогою скалера можна як виводити зображення з різних джерел, так і масштабувати їх на всю відеостіну.
Додатково змонтовані дві допоміжні відеостіни 46" по одній з кожного блоку для покращеного моніторингу.
Для перегляду та ідентифікації вагонів ми впровадили систему відеоспостереження, що включає автоматизовану відеоаналітику для розпізнавання номерів вагонів, їх вмісту та положення на вагах.
Це забезпечує точну ідентифікацію вантажів та оптимізує процеси контролю.
Серверне обладнання в цьому проєкті відіграє ключову роль у забезпеченні стабільної роботи, швидкодії та функціональності системи вагового контролю на залізничних вагових комплексах. Вони використовуються для централізованого зберігання всієї інформації, пов'язаної зі зважуванням, включаючи дані про вантажі, вагони та інші критично важливі показники. Сервери відповідають за обробку інформації, такої як відеоаналітика, ідентифікація вагонів і контроль зважувальних процесів. Крім того, сервери надають доступ до необхідних даних та функцій для диспетчерів і інших фахівців, які займаються моніторингом вагових операцій.
Центральна диспетчерська та серверне обладнання були спроєктовані з можливістю підключення до 57 вагових комплексів і мають потенціал для подальшого масштабування при розширенні мережі вагових підприємств.
Для забезпечення безперебійної роботи мережевої інфраструктури були встановлені ДБЖ із мережевими картами для моніторингу. У разі відключення електроенергії, центральне джерело безперебійного живлення підтримує роботу диспетчерської протягом не менше 120 хвилин.
Ми оснастили вагові об’єкти пожежною сигналізацією з можливістю інтеграції з центральним пунктом контролю, а також встановили охоронну сигналізацію з датчиками руху та дистанційне управління освітленням.
Наші фахівці впровадили IP-телефонію для диспетчерів, забезпечивши функцію зовнішнього гучного зв'язку.
Центральна диспетчерська вагового контролю була інтегрована в корпоративну мережу підприємства за допомогою нового комутатора з гігабітними абонентськими портами та підтримкою PoE, що дозволяє підключати IP-телефони персоналу. Робочі місця диспетчерів і начальника зміни обладнані IP-телефонами та гарнітурами для комфортної роботи.
Для швидкого зв'язку з віддаленими об'єктами диспетчери та начальник зміни отримали панелі швидкого набору.
У межах проєкту було доопрацьовано допоміжне програмне забезпечення для диспетчерів, яке дозволяє дистанційно керувати освітленням, повідомляти диспетчерів і начальника зміни про тривожні події, а також надавати складувачу потягу віддалений доступ до шлюзу з надрукованою документацією, включаючи дистанційне відкриття та контроль закриття шлюзу.
Вагові комплекси були оснащені системою для друку відвісних документів.
У диспетчерській обладнано робочі місця для двох чергових диспетчерів, двох резервних аналітиків, а також окремий кабінет для начальника зміни. Кожне робоче місце оснащене персональними комп'ютерами з спеціалізованими відеокартами та моніторами, а диспетчери мають можливість виводити зображення на відеостіну.
Для робочих місць диспетчерів і начальника зміни також були передбачені необхідні меблі: шафи для документації, столи з пультами керування, тумби, полиці, директорський стіл і стільці.
Замовник отримав повний комплект проєктної та експлуатаційної документації, включаючи специфікації, ескізний і робочий проєкти.
Після впровадження комплексу наші спеціалісти провели навчання персоналу замовника. Протягом періоду запуску була забезпечена технічна підтримка для безперебійної роботи системи.
Успішно спроєктований, впроваджений, протестований та введений у промислову експлуатацію Комплекс повністю відповідає вимогам замовника. Він включає систему відображення візуальної інформації для центральної диспетчерської вагового контролю, автоматизовані робочі місця, відеостіни для моніторингу та систему голосового зв'язку з ваговими станціями.
Інтеграція стійкого комплексу програмно-апаратних рішень з централізованим дистанційним зважуванням дала змогу замовнику здійснювати контроль за переміщенням вантажів та сировини в режимі реального часу. Це значно покращило точність і швидкість операцій, зменшивши вплив людського фактору та підвищивши ефективність використання ресурсів.
Впровадження пожежної та охоронної сигналізації разом із системою дистанційного керування освітленням підвищило рівень безпеки на підприємстві. Це допомагає уникнути аварій та забезпечує стабільну роботу вагового обладнання.
Завдяки новому обладнанню та інфраструктурі, робочі місця диспетчерів стали більш комфортними, що підвищило загальну продуктивність персоналу. Навчання співробітників і забезпечення їх сучасними інструментами для роботи зменшило кількість помилок та покращило робочий процес.
Система включає відеоаналітику та функції моніторингу, що дозволяє відстежувати номери вагонів, їхній вміст та розташування на вагах, сприяючи детальній звітності та контролю над ваговими операціями.
Проєкт було реалізовано з урахуванням можливості підключення до 57 вагових станцій, що дає можливість подальшого розширення та збільшення обсягів обслуговування.
Автоматизація багатьох процесів та підвищена надійність системи дозволила замовнику суттєво зменшити витрати на обслуговування, забезпечуючи високу ефективність роботи.
Таким чином, реалізація проєкту значно покращила ключові аспекти роботи замовника, підвищивши точність вагового контролю та загальну продуктивність.
Публічне акціонерне товариство «АрселорМіттал Кривий Ріг» - найбільший гравець у гірничо-металургійному комплексі України. Входить до складу міжнародної корпорації ArcelorMittal, яка є світовим лідером у виробництві сталі.
Підприємство має повний металургійний цикл, включаючи коксохімічне, гірничодобувне та металургійне виробництво. Випускає широкий асортимент продукції, серед якої - арматура, катанка, агломерат, чавун, сталь та прокат. «АрселорМіттал Кривий Ріг» є одним із найбільших виробників сталевого прокату в Україні.
Завод спеціалізується на довгомірному прокаті із звичайних та низьколегованих марок сталі. Підприємство відіграє ключову роль у забезпеченні металопродукцією як внутрішнього, так і зовнішніх ринків.
Зв'яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про наші рішення та проєкти
