Данный проект — важный этап модернизации технологий весового контроля на железнодорожных предприятиях металлургической отрасли. Его реализация открывает перед компанией новые возможности с точки зрения повышения эффективности, надежности и безопасности операций по взвешиванию. Далее мы подробно рассмотрим основные элементы проекта, его преимущества и влияние на оптимизацию производственных процессов.
Основная цель заключалась в создании отказоустойчивого программно-аппаратного комплекса для централизованного дистанционного взвешивания грузов на железнодорожных весовых предприятиях.
• мониторинг движения материалов и сырья в режиме реального времени
• снижение влияния человеческого фактора на процессы взвешивания
Для питания рабочих мест в центральной диспетчерской и кабинете начальника были спроектированы и установлены локальная компьютерная сеть и кабельная система, а также электросеть 220 В.
Переключение видеосигналов с рабочих мест на видеостены осуществляется через матричный коммутатор 16x16 с возможностью дальнейшего расширения системы — 4 входа для диспетчеров, 4 входа для скалеров, 8 - резерв для будущего расширения.
Для отображения данных взвешивания в реальном времени на рабочих местах диспетчеров была установлена система центрального видеостенда (2x2 с 46-дюймовыми мониторами). С помощью скалера можно как выводить изображения из разных источников, так и масштабировать их по всей видеостене.
Кроме того, две 46-дюймовые вспомогательные видеостены установлены по одной на каждом устройстве для улучшения мониторинга.
Для просмотра и идентификации вагонов мы внедрили систему видеонаблюдения, включающую автоматическую видеоаналитику для распознавания номеров вагонов, их содержимого и положения на весах.
Это обеспечивает точную идентификацию груза и оптимизирует процессы контроля.
Серверное оборудование в этом проекте играет ключевую роль в обеспечении стабильной работы, скорости и функциональности системы весового контроля на железнодорожных весовых комплексах. Они используются для централизованного хранения всей информации, связанной с взвешиванием, включая данные о грузах, вагонах и других критических показателях. Серверы отвечают за обработку такой информации, как видеоаналитика, идентификация автомобилей и управление процессом взвешивания. Кроме того, серверы предоставляют доступ к необходимым данным и функциям для диспетчеров и других специалистов, занимающихся мониторингом операций взвешивания.
Центральное управление и серверное оборудование спроектированы с возможностью подключения до 57 весовых комплексов и имеют возможность дальнейшего масштабирования по мере расширения сети весовых предприятий.
Для обеспечения бесперебойной работы сетевой инфраструктуры для мониторинга были установлены ИБП с сетевыми картами. В случае отключения электроэнергии центральный источник бесперебойного питания поддерживает работу диспетчерской не менее 120 минут.
Мы оборудовали несущие объекты пожарной сигнализацией с возможностью интеграции с центральной точкой управления, а также установили охранную сигнализацию с датчиками движения и дистанционным управлением освещением.
Наши специалисты внедрили IP-телефонию для диспетчеров, обеспечивающую функцию внешней голосовой связи.
Центральный диспетчер весового контроля интегрирован в корпоративную сеть предприятия с помощью нового коммутатора с гигабитными абонентскими портами и поддержкой PoE, позволяющим подключать IP-телефоны персонала. Для комфортной работы рабочие места диспетчеров и начальников смен оснащены IP-телефонами и гарнитурами.
Для быстрой связи с удаленными объектами диспетчеры и начальник смены получили панели быстрого набора.
В рамках проекта было доработано вспомогательное программное обеспечение для диспетчеров, позволяющее дистанционно управлять освещением, уведомлять диспетчеров и начальника смены о тревожных событиях, а также предоставлять железнодорожному складу удаленный доступ к воротам с печатной документацией, включая дистанционное управление открытием и закрытием управления открытием шлюза.
Весовые комплексы были оснащены системой печати подвесных документов.
Диспетчерская оборудована рабочими местами для двух дежурных диспетчеров, двух аналитиков резерва, а также отдельным кабинетом для начальника смены. Каждое рабочее место оснащено персональными компьютерами со специализированными видеокартами и мониторами, а диспетчеры имеют возможность выводить изображение на видеостену.
Для работы диспетчеров и начальника смены также была предоставлена необходимая мебель: шкафы для документации, столы с органами управления, шкафы, полки, стол директора и стулья.
Заказчик получил полный комплект проектной и эксплуатационной документации, включая спецификации, эскизные и рабочие проекты.
После внедрения комплекса наши специалисты обучили персонал заказчика. В период запуска была оказана техническая поддержка для бесперебойной работы системы.
Успешно спроектированный, внедренный, испытанный и введенный в промышленную эксплуатацию Комплекс полностью соответствует требованиям заказчика. Он включает систему визуального отображения информации для централизованного диспетчерского контроля взвешивания, автоматизированные рабочие места, видеостены для мониторинга и систему голосовой связи со станциями взвешивания.
Интеграция стабильного комплекса программных и аппаратных решений с централизованным дистанционным взвешиванием позволила заказчику контролировать перемещение товаров и сырья в режиме реального времени. Это значительно повысило точность и скорость операций, снизило влияние человеческого фактора и повысило эффективность использования ресурсов.
Внедрение пожарной и охранной сигнализации вместе с системой дистанционного управления освещением повысило уровень безопасности на предприятии. Это позволяет избежать несчастных случаев и обеспечивает стабильную работу весового оборудования.
Благодаря новому оборудованию и инфраструктуре работа диспетчеров стала более комфортной, что повысило общую производительность персонала. Обучение сотрудников и предоставление им современных инструментов для работы позволило сократить количество ошибок и улучшить рабочий процесс.
Система включает функции видеоаналитики и мониторинга, позволяющие отслеживать номера автомобилей, их содержимое и местоположение на весах, упрощая составление подробных отчетов и контроль над операциями взвешивания.
Проект реализован с учетом возможности подключения до 57 весовых станций, что позволяет еще больше расширить и увеличить объемы услуг.
Автоматизация многих процессов и повышение надежности системы позволили заказчику значительно снизить затраты на техническое обслуживание, обеспечив высокую эффективность работы.
Таким образом, реализация проекта позволила значительно улучшить ключевые аспекты работы заказчика, повысить точность весового контроля и общую производительность.
Публичное акционерное общество «АрселорМиттал Кривой Рог» - крупнейший игрок горно-металлургического комплекса Украины. Входит в международную корпорацию ArcelorMittal, которая является мировым лидером в производстве стали.
Компания имеет полный металлургический цикл, включая коксохимическое, горное и металлургическое производство. Производит широкий спектр продукции, среди которой — арматура, катанка, агломерат, чугун, сталь и прокат. «АрселорМиттал Кривой Рог» - один из крупнейших производителей стального проката в Украине.
Завод специализируется на длинной прокатке обычных и низколегированных марок стали. Компания играет ключевую роль в поставках металлопродукции как на внутренний, так и на внешний рынок.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших решениях и проектах
